下面是小编为大家整理的长虹参观观后感【完整版】,供大家参考。
长虹参观观后感在学校的组织下， 在老师的带领下， 带着一份激动， 带着一份喜悦， 带着一份好奇， 我很荣幸能来参观长虹机械厂。
校车在公路上驰骋着， 窗外的风景不再显得那么新奇， 路上的豪车也不再显得那么耀眼， 同学的交谈也不再那么新颖。
此时此刻， 满脑子都是对长虹机械厂里机械设备的运转， 工人们娴熟操作的遐想。早就听说长虹经多年的发展， 完成了由单一的军品生产到军民结合的战略转变， 成为集电视、 空调、 冰箱、 IT、 通讯、 网络、 数码、 芯片、能源、 商用电子、 电子部品、 生活家电等产业研发、 生产、 销售、 服务为一体的多元化、 综合型跨国企业集团， 逐步成为全球具有竞争力和影响力的 3C 信息家电综合产品与服务提供商。
目前， 长虹正全力推进制造业升级、 服务业转型和全球化发展， 坚持“员工满意、 顾客满意、 股东满意”的核心价值理念， 恪守“责任、 坚韧、 创新”的精神，凭借品牌、 技术、 人才、 市场、 服务等强大实力， 秉持“快乐创造 C生活”的品 牌主张， 致力 于为 消 费者创造聪明 （ Clever）、 舒 适（Comfort）、 酷（Cool）
的生活， 成为全球值得尊重的企业。
在对长虹的浮想联翩中， 不知不觉校车就到了长虹的大门了 。带着万分的喜悦和激动， 大家都一涌而出车门。
我也收过神来， 立马从座位上站起来， 朝车门挤去。
一下车， 映入眼帘的便是那高耸壮丽的大楼。
随着老师的带领， 我们兴致冲冲的从一个小门进去了。
入门后， 可以清晰的看见大楼都整齐的排布在两旁， 工厂大楼的周围也有
不少的花坛， 里面种着有多种多样的植物。
看来， 不仅是学校注意学习环境的美化， 工厂也是很注重的， 我相信工人们也很愉快的在这里工作着。
走着， 走着， 一阵阵轰隆轰隆的声音徘徊在耳旁。
我清晰感觉到我们快到冲压的工作点了。
果然不出我所料， 一进门， 便看见很大的冲压床正在那儿工作。
大大的工作锤重重的压下去， 一个个磨具就出来了。
所以在厂房的角落里都堆放着很多的各种各样的模具。
由于冲压机床在工作的时候噪音很大， 我看见工作人员们都带有耳机。
在冲压厂房里还有一个很大的特点就是里面充满了机油的味道。
如果不是经常在这种工作环境工作的话， 常人是很难在里面呆上很久的。
想到这里， 我顿时对自己以后的工作感到担忧了， 像这样的工作环境是很难忍受的。
同时也激起了我必须要认真学习技能和知识， 脱离以后在这种工作环境工作的可能。
在旁边老师也在不停地给我们作冲压成型的讲解， 从中我知道了 :冲压成型是一种常见的机械加工方法， 冲压加工所生产出来的冲压个， 应用领域可说是包罗万象， 比如：消费电子产品、 机械、 五金、 运输工具等产业均少不了 它的存在。冲压件具有下列的主要特性， 相对于其它 加工方法可说具有不可取代的地位， 主要特性包括：
1、 可得到轻量、 高刚性之制品。
2、 生产性良好， 适合大量生产、 成本代。
3、 可得到品质均一的制品。
4、 材料利用率高、 剪切性及回收性良好 。
冲压即能够制造尺寸很小的仪表零件， 又能够制造诸如汽车大梁， 压力容器封头一类的大型零件； 能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件， 又能够制造精精密（ 公差在微米级）
和复杂形状的零件。
占全世界钢产 60%-70%以上的板材、 管材及其它型材，其中大部分经冲压制成成品。
冲压在汽车、 机械、 家用电器、 电机、 仪表、 航天、 武器制造中， 具有十分重要的地位。
冲压件的重量轻、 厚度薄、 刚性好。
它的尺寸公差取决于模具， 所以质量稳定， 一般不需要再经机械切削即可使用。
冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始胚料， 表面光滑美观。
冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。
冲压加工制程种类依其加工方式及特征可大致分为冲切加工（ 分离加工）
、 成形加工、 压合加工等三大类。
冲切加工是藉着冲压机械之能量及必要的模具将金属板料加以分离而得到所要的尺寸及形状。
成形加工是藉着冲压机之能量及必要的模具将金属板料之全部或部分区域施以永久变形或塑性变形而得到所要的尺寸及形状。
压合加工是利用冲压机械及必要的模具将二件以上之零件施以压合加工而得到一组合件。
随着时间和老师的脚步， 一股刺鼻的塑料气味扑鼻而来。
进入厂房里， 在厂房的两旁都齐齐的堆着许多的塑料管子。
老师对我们说我们现在到的地方时注塑成型厂房。
在这里我看见了 注塑成型的全过程：
填充——保压——冷却——脱模等 4 个阶段。
而这
4 个阶段直接决定着制品的成型质量， 而且这 4 个阶段是一个完整的连续过程。
首先是填充阶段：
填充是整个注塑循环过程中的第一步， 时间从模具闭合开始注塑算起。
其又分为高速填充和低速填充。
高速填充， 高速填充时剪切率较高， 塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形， 使整体流动阻力降低。
因此在流动控制阶段， 填充行为往往取决于待填充的体积大小。
低速填充， 热传导控制低速填充时， 剪切率较低， 局部粘度较高， 流动阻力较大。
其次就是保压阶段：
保压阶段的作用是持续施加压力， 压实熔体， 增加塑料密度（ 增密）， 以补偿塑料的收缩行为。
在保压过程中， 由于模腔中已经填满塑料， 背压较高。
在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动， 塑料的流动速度也较为缓慢， 这时的流动称作保压流动。
在保压阶段， 由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。
在压力较高区域， 塑料较为密实， 密度较高； 在压力较低区域， 塑料较为疏松， 密度较低， 因此造成密度分布随位置及时间发生变化。
接下来便是冷却阶段。
在注塑成型模具中， 冷却系统的设计非常重要。
这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性， 脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。
冷却的设置就包括了 冷却水管的配置， 冷却液的选择和流量。
最后一步工艺来到了 脱模阶段。
脱模是一个注塑成型循环中
的最后一个环节。
虽然制品已经冷固成型， 但脱模还是对制品的质量有很重要的影响， 脱模方式不当， 可能会导致产品在脱模时受力不均， 顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。
设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式， 以保证产品质量。
对于选用顶杆脱模的模具， 顶杆的设置应尽量均匀， 并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方， 以免塑件变形损坏。
而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模， 这种机构的特点是脱模力大且均匀， 运动平稳，无明显的遗留痕迹。
在注塑车间里， 我观察到里面的人员相对较少， 这里的自 动化比较高， 而且这里噪音较小， 工作环境相对冲压要好点。
接着，老师又带着我们来到了 模具的制造点。
早在学校学习的时候就学过了 模具的铸造。
铸造模具是指为了 获得合格零件的模型， 普通手工造型， 常用木模型， 塑料模型，机械造型多用金属模型， 如：
铝模型、 铁模型。
精密铸造用蜡模型， 消失模用聚苯乙烯模型。
铸造模具是指为了 获得零件的结构形状， 预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状， 然后再在砂型中放入模具， 于是砂型中就形成了 一个和零件结构尺寸一样的空腔， 再在该空腔中浇注流动性液体， 该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了 。
模具的种类又分为：
合金模具， 钣金模具， 塑料模具， 冲压模具， 铸造模具， 挤出模具， 压铸模具， 其他模具。
模具的造型分为：
湿砂造型、 精密砂型、 消失模铸造、 V 法铸造、 失蜡模铸造。
在参观快要结束的时候， 老师意味深长的多我们说：
今天看到了 这么多有关机械化制造的工艺和产品， 其中的制造都是离不开科技的， 回去我们一定要好好学习 我们专业的知识和相关软件，并且还要运用他们。
比如像 cad， ug 这类的制图软件。
从同学的目 光中， 我也看到了 同学们今天的感悟， 大家都表现出不愿做这些工作， 都感觉自 己在知识和技能上还有很多的不足， 都带着回到学校一定要好好学习的雄心壮志。
在这次参观长虹后， 我和大家一样， 对自 己以前学习 的态度感到很后悔。
看到工厂里人们略有呆滞的目 光和那机械化的工作，对自 己的未来也产生了 迷茫和恐惧。
但是听到老师对我们专业的描述和介绍， 我仿佛有看到了 淡淡的光辉在闪烁。
但是， 我知道，尽管光辉在给我们指路， 如果不付出努力和行动， 光辉会离我们越来越远， 直至消失！
所以， 我们一定好好把握大学剩下的宝贵时间， 好好学习 ， 并把知识和实践结合在一起。